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小优视频time:2019-10-31 13:13:01

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完成—次注射模塑過程所需的時間稱成型周期,也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分:成型周期成型周期直接影響勞動生產率和設備利用率。因此在生產過程中應在保證質量的前提下,盡量縮短成型周期中各個有關時間。在整個成型周期中以注射時間和冷卻時間最重要,它們對制品的質量均有決定性的影晌。注射時間中的充模時間直接反比于充模諫率生產中充模時間-般約為3-5秒。注射時間中的保壓時間就是對型腔內塑料的壓力時間在整個注射時間內所占的比例較大,一般約為20-120秒(特厚制件可高達5~10分鐘)。在澆口處熔料封凍之前保壓時間的多少對制品尺寸準確性有影響,若在以后,則無影晌。保壓時間也有最惠值已知它依賴于料溫模溫以及主流道和澆口的大小。

如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的通常即以得出制品收縮率波動范圍最小的壓力值為準。冷卻時間主要決定于制品的厚度塑料的熱性能和結晶性能以及模具溫等。冷卻時間的終點應以保證制品脫模時不引起變動為原則,冷卻時間性_般約在30~120秒鐘之間冷卻時間過長沒有必要不僅降低生產效率對復雜制件還將造成脫模困難強行脫模時甚至會產生脫模應力。成型周期中的其它時間則與生產過程是否連續化和自動化以及連續化和自動化的程度等有關。

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