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注塑成型機規格型號應如何表示??

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time:2019-09-27 11:00:33

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注塑機的塑化裝置應能在規定的時間內保證能夠提供足夠量的塑化均勻的熔料。塑化能力應與注塑機整個成型周期配合協調,否則不能發揮塑化裝置的能力。若塑化能力高而注塑機空循環時間長·提高螺桿轉速、增大驅動功率、改進螺桿的結構形式等都可以提高塑化能力和改進塑化質量。一般注塑機的理論塑化能力大于實際所需量的 20%左右


⑤鎖模力鎖模力是指注塑機合模機構施于模具上的最大夾緊力,在此力作用下,模具不應被熔料所頂開。它在一定程度上反映出注塑機所能加工制品的大小,是一個重要參數。有些國家采用最大鎖模力作為注塑機的規格標稱。


⑥開、合模速度開、合模速度是反映注塑機工作效率的參數。它直接影響到成型周期的長短。為了使動模板開啟和閉合平穩以及在頂出制品時不致使塑料制品頂壞,防止模內有異物或因嵌件松動、脫落而損壞模具,要求動模板慢速運行:而為了提高生產能力,縮短成型周期,又要求動模板快速運行。因此,在整個成型過程中,動模板的運行速度是變化的,即閉模時先快后慢、開模時先慢后快再慢。同時還要求速度變化的位置能夠調節,以適應不同結構制品的生產需要


①空循環時間注塑機的空循環時間是指在沒有塑化、注塑、保壓與冷卻和取出制品等動作的情況下,完成一次動作循環所需要的時間。它是由移模、注塑座前移和后退、開模以及動作間的切換時間所組成,有的直接用開合模時間來表示。空循環時間反映了機械、液壓、電氣三部分的性能好壞(如靈敏度、重復性、穩定性等).也表示了注塑機的工作效率,是表征注塑機綜合性能的參數。


②合模系統的基本尺寸合模系統的基本尺寸直接關系到所能加工制品的范圍和模具的安裝、定位等。主要包括有:模板尺寸與拉桿間距,模板間最大開距與動模板行程,模具最大(小)厚度、調模行程等。


a. 模板尺寸和拉桿間距均表示模具安裝面積的主要參數。注塑機的模板尺寸決定注塑模具的長度和寬度,模板面積大約是注塑機最大成型面積的 4~10倍,并能用常規方法將模具安裝到模板上。可以說模板尺寸限制了注塑機的最大成型面積,拉桿間距限制了模具的尺寸。


b. 模板間最大開距是用來表示注塑機所能加工制品最大高度的特征參數。它是指開模時·固定模板與動模板之間,包括調模行程在內所能達到的最大距離 Lmax。


c. 動模板行程是指動模板移動距離的最大值。對于肘桿式合模裝置,動模板行程是固定的:對于液壓式合模裝置,動模板行程隨安裝模具厚度的變化而變化。一般動模板行程要大于制品最大高度2倍,便于取出制品。為了減少機械磨損的動力損耗,成型時應盡量使用最短的動模板行程。


d. 模具最大(小)厚度是指動模板閉合后,達到規定合模力時動模板與固定模板間的最大(小)距離。如果所成型制品的模具厚度小于模具最小厚度,應加墊塊(板),否則不能形成合模力,使注塑機不能正常生產。反之,同樣也不能形成合模力,也不能正常生產


e. 調模行程即模具最大厚度(Hmx)與最小厚度(Hmi)之差為調模行程。為了成型不同高度的制品,模板間距應能調節。調節范圍是最大模具厚度的 30%~50%


注塑成型機規格型號應如何表示?

不同國家的注塑機規格型號表示方法有所不同。常用的有國際統一規格表示法、國家標準型號表示法和企業表示法等。


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